通风管道阻力自动平衡的计算方法
1、各节点间的逻辑关系、通风管道的相关参数依次输入并保存，然后根据技术要求初步选定各管段的假定风速;
2、据假定风速自动计算管段当量水力直径及阻力损失;
3、节点逆寻法自动查找系统各环路的路径及阻力损失，并确定系统较不利环路;
4、非不利环路进行自动阻力平衡。
5、计算结果进行校核。
以上过程中只有工作量不大的1、5步骤需人工---，而其他步骤全部由计算机自动完成。从而不但---其计算速度及准确性，而且还可根据需要进行适当的手工调整。
通风管道安装的注意事项
1、风管、静压箱及别的部件，有---擦洗清洁，做到无油污和灰尘。装置的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。
2、支吊架的方式应根据风管装置的部位、风管截面的巨细及工程的具体情况挑选，应契合规划图纸或---图的要求。
3、风管对接应平整、不歪曲。暗装风管方位准确，无---误差。对富含凝结水或别的液体的风管，斜度应契合规划要求，在处设排液装置。
4、风管与风管间选用法兰衔接，螺旋风管及配件，密封选用sf-504净化封条或厚度=50mm闭孔海绵，接缝选用榫接，胶板厚度为5mm，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，坚持与管内壁平坦。
5、新风口坐落室外，其底部间隔地上应大于3米并低于排风口6米以上，如新风口、排风口在同侧同高度上，水平间距应大于10米并新风口处于优势侧。室内选用上送下回的气流组织方式，送风口间隔地上高度3米，送风口的过滤器装置前，应对洁净区域和风管进行完全清洗，并空吹12小时以上，空吹结束再次清洗，并当即装置过滤器。回风口为可开侧壁式回风口（带过滤网），装置方位下边间隔地上150㎜。
不锈钢螺旋风管焊接连接的工艺流程有哪些？
1.预制加工
是按照图纸，画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图，螺旋风管，并做好标记，然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工，按管段进行分组标号，阀门试压合格后才能使用。
2.干管的安装
(1)一般管道焊接应采用手工弧焊，加工螺旋风管，以---管道内的清洁；切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚不大于4mm时，可不开坡口，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙；当大于4mm时，则要开单边坡口或v 形坡口，坡口度为65度左右，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙。
(3)管子组对时其内外壁应平齐，螺旋风管加工，错边总量不能超过2mm。
(4)管道安装时每米偏差不大于1mm，全长偏差应不大于10mm。
(5)管道支吊架应选用角钢进行现场加工制作，以便对支架的制作进行控制。
3.立管的安装
将立管按编号进行分层排开，按照顺序进行安装。在进行安装时，每层应至少设立一个管卡。安装好后，用线坠吊直找正。
4.通水试验
试验要求：高度应不低于地面高度，时间为20分钟，液面不下降，则说明管道不渗漏，为合格。
通球试验要求：利用硬质空塑料球，球径为管内径的2/3—3/4。把球从顶端放入，在底部进行检查，要在管内通入水，如果试球通畅，即为合格。
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